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EM6032萬向節叉去毛刺機的詳細資料:
萬向節叉去毛刺機主要技術參數和規格:
加工參數: 根據用戶工件長度定制。
毛刺部位: 孔相貫部位毛刺。
工位布置: 根據客戶生產節拍合理布局工位。
1、電極插入方式:自動方式。
2、電解加工時間:≤50s
3、上、下工件方式:手工
4、主軸行程:400mm
5、電解液槽容積:1.4m³
6、電源輸出額定電壓:DC24V
7、壓縮空氣(現場提供):0.6 Mpa
8、輸入電壓、電流: 3相AC380V 50HZ 15KVA
9、設備占地面積(參考): 2000mm ×2200mm ×2400mm
萬向節叉去毛刺機主機:
電化學去毛刺機主機采用全防腐鋼板焊接結構,工作區域為全不銹鋼制成。工件與電極由氣控驅動壓緊裝置導電,電極自動插入;工件人工放入,由工裝定位。
電解液系統:
電解液槽由優質不銹鋼焊接而成,輸液主泵采用浸入式不銹鋼泵。
電解液在長期使用后,其中所含的金屬氫氧化物和其它雜質不斷增加,這將使電解液的粘度增大,影響電解液在加工間隙內的流動,嚴重時會發生短路,造成工件和電極的損壞。本系統對電解液進行粗、精兩道過濾。粗過濾采用全防腐的紙帶過濾機過濾,以去除電解液中的雜質和大顆粒蝕除產物。精過濾采用濾芯過濾,由于蝕除產物--金屬氫氧化物顆粒細微,須定期對過濾器及濾芯進行清洗和更換。
工具電極夾具單元及對工件的要求:
工具電極夾具采用固定式陰極結構,每套電極夾具根據工件去毛刺部位的具體去毛刺結構及要求,專門設計制造。
陽極和陰極(即工件和電極)之間的金屬接觸會出現短路,導致電極和工件的損壞。因此有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定:
刺厚度zui大為0.5mm;刺長度不大于0.8mm;刺方向須與電極插入方向平行;如果由于前道工序非正常切削加工,而使工件產生超過上述要求的飛邊毛刺時,應當調整切削加工工序,使產生的毛刺符合上述要求,或用手工工具將毛刺飛邊預先去除后,方可進行加工。
吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸,因此,工件必須經過前道清洗后才能進行加工。
工件去毛刺加工后,零件表面粘附有電解液,須進行清洗并作工序間暫時性防銹處理。去毛刺工序的前后清洗由需方負責。
主要技術指標:
本機床是毛刺去除的電化學去毛刺設備。設備由主機、電源控制系統、電解液系統、工具電極夾具單元等部分組成??筛鶕蛻粜枨蠖ㄖ撇煌綐拥臋C床.
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